Ang Vanadium nitride ay isang composite alloy na naglalaman ng vanadium, nitrogen, at carbon. Ito ay isang mahusay na additive sa paggawa ng bakal. Sa pamamagitan ng pagpino ng mga butil at pagpapalakas ng presipitasyon, ang FeV nitride ay lubos na makakapagpabuti sa lakas at tibay ng bakal; Ang steel bar na idinagdag sa FeV nitride ay may mga katangian ng mababang gastos, matatag na pagganap, maliit na pagbabago-bago ng lakas, malamig na pagbaluktot, mahusay na pagganap ng hinang at halos walang pagtanda. Sa proseso ng produksyon ng vanadium nitride, ang proseso ng vanadium nitrogen grinding mill ay isang mahalagang hakbang, na pangunahing naisasagawa sa pamamagitan ng vanadium nitrogen Raymond mill. Bilang tagagawa ngvanadium nitrogen Raymond mill, ipapakilala ng HCM ang aplikasyon ng proseso ng vanadium nitrogen grinding mill sa produksyon ng vanadium nitride.

Proseso ng produksyon ng vanadium nitride:

(1) Pangunahing hilaw at pantulong na materyales

① Pangunahing hilaw na materyales: mga vanadium oxide tulad ng V2O3 o V2O5.

② Pantulong na materyal: pulbos ng reducing agent.

(2) Daloy ng proseso

① Komposisyon ng workshop

Ang linya ng produksyon ng vanadium nitrogen alloy ay pangunahing binubuo ng silid ng paggiling ng hilaw na materyales, silid ng paghahanda ng hilaw na materyales (kabilang ang batching, dry at wet mixing), silid ng pagpapatuyo ng hilaw na materyales (kabilang ang pagpapatuyo ng ball pressing) at silid ng TBY kiln.

② Pagpili ng pangunahing kagamitan

Pendulum vanadium nitrogen grinding mill: dalawang 2R2714 type mill, na may kapasidad na humigit-kumulang 10t/d · set. Ang pangunahing lakas ng motor ng kagamitan ay 18.5 kW. Ang load rate ng kagamitan sa gilingan ay 90%, at ang operation rate ay 82%.

Panghalo: 2 rotary dry mixer na may kapasidad na 9 tonelada/araw. Ang load rate ng kagamitan ay 78%, at ang operation rate ay 82%.

Wet mixer: isang XLH-1000 planetary wheel mill mixer (na may kapasidad na humigit-kumulang 7.5 tonelada/araw) at isang XLH-1600 planetary wheel mill mixer (na may kapasidad na humigit-kumulang 11 tonelada/araw). Ang kabuuang load rate ng kagamitan ay 100% at ang operation rate ay 82%.

Kagamitan sa paghubog: 6 na set ng malalakas na pressure ball ang ginagamit, at ang kapasidad ng paghubog ng isang set ay 3.5 tonelada/araw. Ang load rate ng kagamitan ay 85.7%, at ang operation rate ay 82%.

Kagamitan sa pagpapatuyo: 2 uri ng tunel na dalawang butas na hurno ng pagpapatuyo na may temperaturang gumagana na 150~180 ℃.

③ Daloy ng proseso

S1. Gilingin ang solidong vanadium oxide at activated carbon blocks gamit ang vanadium nitrogen Raymond mill, at alisin ang mga dumi mula sa vanadium oxide at activated carbon particles gamit ang electrostatic precipitator upang makuha ang mga vanadium oxide particles at activated carbon particles; Sa hakbang S1, ang laki ng particle ng mga vanadium oxide particles at activated carbon particles ay ≤ 200 meshes, at ang kabuuang lawak ng mga particle bawat gramo ng timbang ay hindi bababa sa 800 metro kuwadrado; S2. Timbangin ang mga vanadium oxide particles, activated carbon particles at adhesives; S3. Haluin nang lubusan ang mga vanadium oxide particles, activated carbon particles at binder pagkatapos timbangin at proporsyonin gamit ang mixer; S4. Ang pinaghalong mga vanadium oxide particles, activated carbon particles at binder ay pinipindot gamit ang hydraulic press upang makakuha ng blank na may pare-parehong hugis at espesipikasyon; S5. Spot check ang blank upang matiyak na ang size error ng blank ay nasa loob ng dinisenyong saklaw ng size error; S6. Ilagay nang maayos ang mga flaky billet sa vacuum furnace, i-vacuum ang vacuum furnace at itaas ang temperatura sa 300-500 ℃, at painitin muna ang mga billet sa ilalim ng mga kondisyon ng vacuum; Sa hakbang S6, i-vacuum ang vacuum furnace sa 50-275P a, at painitin muna ang temperatura sa furnace sa 300 hanggang 500 ℃ sa loob ng 40-60 minuto; S7. Pagkatapos painitin, buksan ang kagamitan sa supply ng nitrogen gas upang pakain ang nitrogen sa vacuum furnace, upang ang furnace ay lumipat mula sa negatibong presyon patungo sa positibong presyon, mapanatili ang positibong presyon ng nitrogen, at pataasin ang temperatura sa vacuum furnace sa 700-1200 ℃. Ang billet ay unang sumasailalim sa carbonization reaction sa ilalim ng catalysis ng aktibong carbon, at pagkatapos ay ang nitrides na may nitrogen; S8. Pagkatapos maabot ang oras ng pag-init, itigil ang pag-init, panatilihin ang supply ng nitrogen at buksan ang pressure relief valve upang dumaan ang furnace sa daloy ng nitrogen gas, upang mabilis na lumamig ang mga billet. Kapag ang mga billet ay lumamig na sa ibaba 500 ℃, buksan ang vacuum furnace, ilabas ang mga billet at ilipat ang mga ito sa cooling storage bin, at pagkatapos ay kumuha ng mga produktong vanadium nitrogen alloy pagkatapos na natural na lumamig ang mga billet sa temperatura ng silid; S9. Balutin ang natapos na vanadium nitrogen alloy ng plastic film para sa proteksyon ng natapos na produkto at ipadala ito sa bodega.

Banadiumgilingan ng nitrohenoAng prosesong ito ay pangunahing inilalapat sa paggiling ng mga hilaw na materyales ng vanadium nitride. Ang hakbang na ito ay pangunahing kinukumpleto ng vanadium nitrogen Raymond mill. Ang prosesong teknolohikal ay ang mga sumusunod: ang mga hilaw na materyales ng vanadium oxide at catalyst ay ipinapadala sa host sa pamamagitan ng feeding mechanism (vibration/belt/screw feeder o air lock feeder, atbp.); Ang high-speed rotating grinding roller ay mahigpit na umiikot sa grinding ring sa ilalim ng aksyon ng centrifugal force. Ang mga materyales ay pinapala ng blade patungo sa grinding area na nabuo ng grinding roller at ng grinding ring. Ang mga materyales ay binabasag sa pulbos sa ilalim ng aksyon ng grinding pressure; Sa ilalim ng aksyon ng fan, ang mga materyales na giniling sa pulbos ay hinihipan sa separator, at ang mga nakakatugon sa mga kinakailangan sa pino ay dumadaan sa separator, habang ang mga hindi nakakatugon sa mga kinakailangan ay pinahinto ng separator at ibinabalik sa grinding chamber para sa karagdagang paggiling.

Ang HC1000 at HCQ1290Vanadium nitrogen Raymond millAng mga gawa ng HCMilling (Guilin Hongcheng) ay na-upgrade at pinahusay na Vanadium nitrogen Raymond mill batay sa tradisyonal na 2R Raymond mill. Mayroon itong mga bentahe ng mataas na output, matatag na operasyon at mahabang buhay ng serbisyo ng mga bahaging may suot. Kung kailangan mo ng vanadium nitrogen grinding mill, mangyaring makipag-ugnayan sa amin para sa mga detalye at ibigay ang sumusunod na impormasyon sa amin:

Pangalan ng hilaw na materyales

Kapinuhan ng produkto (mesh/μm)

kapasidad (t/oras)