Bilang isang sikat na materyal na nakakatipid ng enerhiya para sa gusali, ang calcium silicate ay kilala ng parami nang paraming mga tagagawa at mga boss na handang mamuhunan sa bagong materyal na ito.Samakatuwid, kailangan nito ng mga propesyonalpaggiling ng calcium silicategilingan para iproseso ito.

Mga hilaw na materyales para sa produksyon ng calcium silicate

1. Mga materyales na silicous: pulbos na quartz, diatomite, fly ash, atbp.

2. Mga materyales na may kalkaryo: slaked lime powder, semento, calcium carbide mud, atbp.

3. Pampalakas na hibla: hibla ng kahoy at papel, wollastonite, hibla ng bulak, atbp.

4. Pangunahing sangkap at pormula: silicon powder + calcium powder + natural log pulp fiber.

Pulbos ng kuwarts, pulbos ng silica, pulbos ng kalsiyum, diatomite, wollastonitepaggilinggilingan

Sa mga gilingan na ginawa ng HCM, ang pino ng pulbos na ginawa ngHLMXkalsiyum silikatultra-fine na patayong roller millPara sa paggawa ng quartz powder, silicon powder, calcium powder, diatomite, wollastonite, atbp., maaaring isaayos sa pagitan ng 45um at 7um. Sa sistema ng pag-grado, ang pinakamataas na pino ay maaaring umabot sa 3um. Maaari itong gamitin para sa ultra-fine grinding ng mga produktong mineral na hindi metal na may tigas na 1-7 tulad ng quartz, diatomite, semento, wollastonite at calcium carbonate na ginagamit bilang hilaw na materyales para sa produksyon ng calcium silicate. Kagamitan sa pagproseso ng ultrafine powder na environment-friendly at nakakatipid ng enerhiya. Ang gilingang ito ay maaaring gamitin para sa maraming layunin, na gumagawa ng iba't ibang pulbos ng hilaw na materyal para sa mga plato, at ang pino ay random na inaayos, malaki ang saklaw ng produksyon ng pulbos, at malaking gastos ang natitipid.

Mga hilaw na materyales at proseso ng teknolohiya sa produksyon ng calcium silicate

Hakbang 1: Pagproseso ng Hilaw na Materyales

Kabilang ang basang paggiling at pagpulbos ng buhanging quartz, pagdurog at pagtunaw ng quicklime, paggiling at pagpukpok ng hibla ng kahoy, atbp.

Hakbang 2: Pag-pulp

Ang pulp ng hibla ng kahoy na nakakatugon sa mga kinakailangan ng antas ng pagkatalo ay ibinobomba sa counter-flow mixer, at ang metered slaked lime, semento, quartz powder, atbp. ay idinaragdag nang paisa-isa, haluin nang lubusan ng counter-flow mixer upang makagawa ng flow slurry na may tiyak na konsentrasyon, at pagkatapos ay ibinobomba sa slurry storage tank. Para sa standby na paggamit, ito ay ihahalo gamit ang isang single-disc refiner, hahaluin sa isang pre-mixing tank, at pagkatapos ay ipapapasok sa isang flow-slurry plate-making machine sa isang tiyak na konsentrasyon at flow rate upang makapasok sa operasyon ng plate-making.

Hakbang 3: Paglalagay ng Headstocking

Ang slurry na pantay na umaagos palabas ng headbox ay sinasala at tinutuyo sa tumatakbong industrial felt upang bumuo ng manipis na patong at ibinabalot sa forming drum. Kapag naabot na ang itinakdang kapal ng slab pagkatapos ng maraming paikot-ikot, ang control system ay dinisenyo ayon sa slab. Ang laki ng kutsilyo ay awtomatikong pinuputol mula sa slab.

Hakbang 4: Pagsiksik ng Plato

Ang nabuo na slab ay pinipiga gamit ang isang 7000t press sa loob ng 30 minuto, upang ang slab ay ma-dehydrate at masiksik sa ilalim ng mataas na presyon na 23.5MPa upang mapabuti ang lakas at siksik ng plato.

Hakbang 5: Pag-pre-cure at pag-demoulding

Ang basang slab ay paunang pinapagaling sa isang pre-curing kiln, at ang slab ay dine-demold pagkatapos makuha ang isang tiyak na lakas. Ang temperatura ng pre-curing ay 50~70℃, at ang oras ng pre-curing ay 4~5 oras.

Hakbang 6: Paggamot gamit ang Autoclave

Matapos ma-demold ang slab, ipinapadala ito sa isang autoclave para sa autoclave curing sa loob ng 24 oras, ang presyon ng singaw ay 1.2MPa, at ang temperatura ay 190℃. Sa proseso ng steam curing, ang silica, calcium hydroxide, at tubig sa slab ay kemikal na tumutugon upang bumuo ng mga kristal na tobermorite at tobermorite. Ang kalidad ng reaksyon ng hydration ay direktang nakakaapekto sa lakas, bilis ng paglawak, at resistensya sa kahalumigmigan ng calcium silicate.

Hakbang 7: Pagpapatuyo, Pagliliha, Pag-ukit

Ang mga pinasingawan na slab ay pinatutuyo sa comb dryer sa tunnel kiln, upang ang moisture content ng mga slab ay umabot sa acceptance standard na hindi hihigit sa 10%, at ang mga slab ay maaaring ipadala pagkatapos ng pagliha, pag-edging, at inspeksyon sa kalidad.

Kung kailangan gamitin ng iyong proyektopaggiling ng calcium silicategilingankagamitan, maaari kang makipag-ugnayan sa HCMilling (Guilin Hongcheng). Mangyaring ipaalam sa amin ang iyong hilaw na materyal, kinakailangang pino (mesh/μm) at kapasidad (t/h). Pagkatapos, HCMkoponanay mag-aayos ng mga propesyonal at teknikal na inhinyero sa pagpili upang makipag-ugnayan sa iyo at magbigay sa iyo ng kumpletong hanay ng mga solusyon sa pagpili ng kagamitan.