Ang pagproseso ng silicon powder ay tumutukoy sa proseso ng pagdurog sa silicon block (25-80mm) na tinunaw sa pamamagitan ng espesyal na proseso upang makagawa ng tinukoy na laki ng particle (karaniwan ay 80-400μm) na saklaw ng mga proseso ng silica fume. Sa kasalukuyan, ang mga kagamitan sa pagproseso ng silicon powder sa planta ng silicon powder ay pangunahing kinabibilangan ng silicon vertical roller mill at rotary silicon grinding mill. Ipinakikilala ng artikulong ito ang paghahambing sa pagitan ng silicon vertical roller mill at rotary silicon grinding mill sa planta ng silicon powder.

1, Paghahambing ng kapasidad ng produksyon sa pagitan ngsilicon vertical roller mill at ang rotary impact silicon grinding mill sa planta ng silicon powder: isang 5t/hsilicon vertical roller millAng kapasidad ng isang kumpanya ay maaaring lumampas sa kapasidad ng disenyo nang humigit-kumulang 5% sa ilalim ng dinisenyo at na-calibrate na kapasidad ng produksyon. Lalo na kapag ang average na laki ng particle ay >130um, maaaring mas mataas ang kapasidad ng produksyon. Ang φ880, sa teorya, ay may kapasidad ng produksyon na 1.5t/h. Gayunpaman, dahil sa partikularidad ng silicon block, ang pagkasira ng cutter head, ang tagal ng serbisyo, at iba pang pagkabigo ng transmission equipment ay makakaapekto sa aktwal na kapasidad ng produksyon at oras ng pagsisimula ng rotary silicon grinding milling.

2、Paghahambing ng nilalaman ng pinong silicon powder sa pagitan ngsilicon vertical roller mill at ang rotary impact silicon grinding mill sa planta ng silicon powder: sa ilalim ng normal na operasyon ngsilicon vertical roller mill Sa sistemang ito, ang nilalaman ng pinong silicon powder ay maaaring kontrolin sa humigit-kumulang 3%. Ang proporsyon ng pinong silicon powder ay maaaring kontrolin sa ibaba ng 8% sa ilalim ng kondisyon ng mahabang oras ng produksyon at malubhang pagkasira ng grinding roller (ang mataas o mababang rate ng pinong pulbos ay direktang nauugnay sa kontrol ng operasyon); Ayon sa impact spinning ng isang pabrika φ Ang datos ng produksyon ng 600 na modelo ay 10%~15% para sa 325 mesh pataas. Nauna nang naunawaan na ang halagang ito ay maaaring lumampas sa aktwal na proseso ng produksyon ng rotary silicon grinding milling.

3、Paghahambing ng disenyo ng proseso sa pagitan ngsilikonpatayong gilingan ng pisonat rotary silicon grinding milling system ng kagamitan sa planta ng silicon powder: ang sistema ng produksyon ng silicon powder ngsilikonpatayong gilingan ng pison gumagamit ng negatibong presyon ng produksyon, nireresiklo ang dami ng hangin, maayos ang continuity, at makatwiran ang disenyo ng sistema. Sa halos 10 taon ng aktwal na paggamit, patuloy na pinagbuti ng mga lokal na tagagawa ang teknolohiya sa pagproseso ng silicon powder ng sistema, na nagpabuti sa operasyon at automation ngpatayong gilingan ng pison, at ginawang mas simple at maaasahan ang kakayahang i-adjust. Dahil ang sistema ng pagproseso ng silicon powder ng rotary silicon grinding mill ay dinadala sa ilalim ng positibong presyon, hindi maganda ang pagbubuklod ng sistema, malaki ang pagtagas ng silicon dust, at mahina ang continuity, kaya kailangan itong pagbutihin. Bukod pa rito, ang pangkalahatang disenyo ay medyo maliit, na may mahinang kapasidad ng buffer, na hindi nakakatugon sa mga kinakailangan ng malakihang produksyon ng silicon powder. Ang pangkalahatang disenyo ng sistema ng pagproseso ng silicon powder para sa rotary silicon grinding milling ay medyo simple at magaspang, at ang ilang mga hakbang sa pag-alis ng alikabok ay hindi perpekto, na maaari lamang gamitin ng ilang medyo maliliit na negosyo sa pagproseso ng silicon powder.

4、Paghahambing ng pagganap sa kaligtasan at pangangalaga sa kapaligiran sa pagitan ngsilicon vertical roller millat rotary silicon grinding mill sa planta ng silicon powder: ang pangkalahatang disenyo ng sistema ng pagproseso ng silicon powder ngsilikonpatayong gilingan ng pisonMedyo makatwiran, at ginagamit ang teknolohiya ng paghihiwalay ng hangin mula sa laki ng particle ng silicon powder. Sa proseso ng paghihiwalay ng hangin mula sa silicon powder, ang outlet pipeline ng vertical roller mill, cyclone separator, bag filter, atbp. ay pinapatakbo sa ilalim ng negatibong presyon, kaya napakaliit ng leakage rate ng silicon powder, at napakababa ng konsentrasyon ng alikabok sa planta ng silicon powder processing device. Walang phenomenon ng paglipad ng silicon dust, na siyang pangunahing nag-aalis ng posibilidad ng pagsabog ng alikabok sa espasyo ng silicon dust. Dahil sa pag-aampon ng teknolohiya ng paghihiwalay ng hangin, ang nilalaman ng pinong silica fume (aerosol) sa sistema ng produksyon ng silica fume ay maaaring lubos na mabawasan, at kasabay nito, mapipigilan nito ang pagbuo ng mga lokal na deposito ng silica fume dust sa kagamitan, at inaalis ang posibilidad ng pagsabog ng alikabok sa sistema ng pagproseso ng silica fume. Ang air separation system ng silicon vertical roller mill system ay isang circulating circuit. Ang pulse back blown nitrogen ng bag type dust remover ay ginagamit upang dagdagan ang nitrogen sa grinding pipeline. Ang grinding system ay maaaring magsagawa ng operasyon ng proteksyon ng nitrogen na may maliit na konsumo ng nitrogen. Dahil sa maliit at medyo simpleng disenyo ng sistema ng produksyon ng silicon powder ng rotary silicon grinding milling, hindi ginagamit ang air separation, na nagreresulta sa malubhang pagtagas ng alikabok ng silicon powder. Medyo mataas ang konsentrasyon ng alikabok sa lugar ng produksyon ng silica fume, na madaling magdulot ng pneumoconiosis sa mga empleyado. Dahil hindi mabubuo ang closed nitrogen sealing system sa sistema ng produksyon ng silicon powder ng rotary impact silicon grinding mill, madaling humantong sa akumulasyon ng alikabok ng silicon powder sa sistema, na nagpapataas sa nilalaman ng silicon dust (aerosol) sa rotary impact silicon grinding mill o iba pang lokasyon, at napakadaling mangyari ang pagsabog ng silicon powder kapag mataas ang enerhiya ng pinagmumulan ng ignisyon.

5、Paghahambing ng pagkonsumo ng enerhiya at pagkonsumo ng mga ekstrang piyesa sa pagitan ngsilikonpatayong gilingan ng pison at rotary silicon grinding mill sa planta ng silicon powder:silikonpatayong gilingan ng pison (kinakalkula ng 1.5wt/a): lakas pang-industriya 80kw.h/t, tubig pang-industriya 0.2m/t, nitroheno 9.0Nm3-23.0Nm/t, halaga ng ekstrang bahagi: humigit-kumulang 800,000 yuan, ang karaniwang halaga ng ekstrang bahagi bawat tonelada ay 50-60 yuan/t. Rotary impact silicon grinding mill（φ660): Ang lakas pang-industriya ay tinatayang nasa 75~100kw.h/t, ang umiikot na tubig ay humigit-kumulang 4m/t, ang nitroheno ay humigit-kumulang 126 Nm/t, at ang kabuuang konsumo ng ulo ng pamutol ay humigit-kumulang 70t/a.

6、Paghahambing ng pagpapanatili ng silicon vertical roller mill at ang rotary impact silicon grinding mill sa planta ng silicon powder: ang silicon vertical roller mill Karaniwang nirerepaso ito minsan sa isang buwan sa loob ng 2 araw ng trabaho, na may kabuuang 8-12 araw ng repaso. Ang siklo ng pagpapalit ng cutter head at liner plate gamit ang rotary silicon grinding milling ay <24 oras. Kapag mahina ang kalidad ng cutter head at lining plate, magagamit lamang ito sa loob ng 3 oras hanggang 4 na oras at kailangang palitan nang isang beses. Tinatayang 0.5 araw ng trabaho ang kinakailangan para sa bawat repaso, at ang kabuuang araw ng trabaho ng repaso ay humigit-kumulang 2 araw ng trabaho, na hindi lamang nagpapataas ng gastos sa paggawa, kundi nagpapaantala rin sa pag-usad ng produksyon.

Konklusyon: Sa pamamagitan ng imbestigasyon at paghahambing na pagsusuri ng silicon vertical roller mill system at ng rotary impact silicon grinding mill system, pati na rin ang komunikasyon sa mga technician sa industriya ng organic (polycrystalline) silicon, ang pangkalahatang pananaw ay ang rotary impact silicon grinding mill ay hindi angkop para sa malawakang pagproseso ng silicon powder. Bukod pa rito, ayon sa pagpili ng mill ng mga tagagawa ng organic (polycrystalline) silicon na Tsino, bagama't ang pangunahing puhunan ngsilikonpatayong gilingan ng pison maaaring mas mataas kaysa sa rotary silicon grinding mill,silikonpatayong gilingan ng pison ay pa rin ang mainam na pagpipilian para sa karamihan ng mga lokal na tagagawa ng organic silicon (polycrystalline) upang iproseso ang silicon powder. Ang HCMilling (Guilin Hongcheng) ay ang tagagawa ngsilikonpatayong gilingan ng pison para sa mga kagamitan sa planta ng silicon powder. Ang amingHLM silikonpatayong gilingan ng pison ay malawakang ginagamit at kinikilala sa industriya ng planta ng silicon powder. Kung kailangan mong bumilisilikonpatayong gilingan ng pison Para sa mga kagamitan sa planta ng silicon powder, mangyaring makipag-ugnayan sa HCM para sa mga detalye ng kagamitan.