Ang teknolohiya ng paggiling ay nagbago sa paglipas ng mga taon, kung saan ang mga vertical mill ay lalong naging popular. Napatunayan na ang kahusayan ng paggiling ay maaaring mapabuti sa pamamagitan ng inter-particle grinding gamit ang proseso ng dry grinding. Sa ilalim ng mga espesyal na pangyayari, kumpara sa tradisyonal na proseso ng tube mill wet grinding, ang rate ng pagbawi ng produkto at kalidad ng produkto ay maaaring mapabuti. Bilang isang tagagawa ng HLM vertical mill,Makinarya ng HCMIpakikilala ko sa inyo nang detalyado ang teknolohiya ng patayong paggiling ngayon.

Sa loob ng mahigit 100 taon, ang iba't ibang uri ng tube mill ang pinakakaraniwang ginagamit na kagamitan sa paggiling sa pagproseso ng mineral. Gayunpaman, may mga pagbabagong naganap sa ilang sektor ng industriya, tulad ng industriya ng semento, kung saan ang mga vertical mill ay ginagamit na ngayon para sa pagpapatuyo at paggiling. Ito ay dahil sa nabawasang pagkonsumo ng enerhiya at pagtaas ng kapasidad sa pagpapatuyo ng ganitong uri ng mill. Ang mga operasyon ng vertical mill ay gumagamit ng mas kaunting presyon kaysa sa mga high-pressure mill. Ang pagiging abrasive ng materyal ay may mahalagang papel at maaaring isaalang-alang ang paggamit ng mga wear-resistant castings. Ang kagamitan sa paggiling ay mayroon ding mataas na mekanikal na katatagan.

Sa mga proseso ng flotation at mga kaugnay na proseso, ang vertical feed fineness ay sumasaklaw sa malawak na saklaw, gamit ang mga flat grinding disc at tapered grinding roller. Ang paggiling ng mga materyales ay nagaganap sa puwang sa pagitan ng umiikot na grinding disc at ng grinding roller. Ang mill feed ay pumapasok sa gitna ng grinding disc at gumagalaw sa gilid ng grinding disc sa tulong ng centrifugal force at friction. Sa ganitong paraan, ito ay kinakagat ng dalawa, tatlo, apat o anim na conical grinding roller na nakakabit sa panlabas na gilid ng grinding disc.Ang gilingan ng gilingan ay konektado sa hydraulic cylinder upang magbigay ng grinding pressure para sa paggiling ng mga materyales. Ang inclination ng tapered grinding roller ay bumubuo ng shearing force, na nagsisiguro ng paggiling at nagdadala ng materyal sa ilalim ng grinding roller. Pinapanatili ng slope design ang shear forces sa pinakamababa upang maiwasan ang labis na pagkasira ng mga grinding roller. Ang grinding disc lining at grinding rollers ay gawa sa wear-resistant high-chromium castings. Ang mga ground particle ay umaalis sa grinding disc at dinadala ng airflow papunta sa isang dynamic at efficient powder separator, na isinama sa mill. Ang mga product particle ay umaalis sa mill kasama ang air flow, at ang mga ibinalik na particle ay ibinabalik sa grinding disc na may sariwang feed para sa karagdagang paggiling. Ang pressure na kinakailangan para sa paggiling ay ibinibigay ng isang sistemang tinatawag na "hydropneumatic spring device".

Ang presyon ng paggiling na 50~100bar sa high-pressure na bahagi ng hydraulic cylinder ay nagdidirekta ng puwersa ng paggiling patungo sa materyal sa puwang sa pagitan ng grinding roller at ng grinding disc. Ang presyon sa low-pressure na bahagi ng hydraulic cylinder ay humigit-kumulang 10% ng high-pressure na bahagi, na nagpapahintulot sa grinding roller na magkaroon ng isang tiyak na elastic na paggalaw. Ang mga katangian ng extrusion ng materyal ay inaayos sa pamamagitan ng pagtatakda ng presyon sa magkabilang panig, na ginagawang mas matibay at flexible ang paggalaw ng grinding roller. Ang parehong proseso ay konektado sa memorya sa hydraulic cylinder, na nagbibigay-daan para sa mas maayos na paggalaw ng mga grinding roller. Ang configuration na ito ay nagbibigay-daan sa mga operasyon ng paggiling na may napakababang antas ng vibration. Ang bawat pares ng grinding roller ng vertical roller mill ay may dalawang magkahiwalay na hydraulic device, na maaaring maglapat ng iba't ibang presyon sa bawat pares ng grinding roller, na lubhang kapaki-pakinabang sa mga materyales na may mahinang bite performance. Ang materyal ay ipinapasok sa mill sa pamamagitan ng air lock valve, at ang kinakailangang daloy ng hangin ay pumapasok sa mill mula sa ibabang bahagi ng mill. Ang hangin ay dumadaan sa nozzle ring malapit sa gilid ng grinding plate at dinadala ang materyal pataas papunta sa classifier. Ang daloy ng hangin sa gilingan ay pinapatnubayan ng bentilador ng sistema. Ang mga giniling na materyales ay umaalis sa gilingan pagkatapos dumaan sa umiikot na hawla ng high-efficiency powder separator, na nakakabit sa gilingan. Ang produkto ay kinokolekta ng dust collector sa likod ng gilingan at ipinapadala sa bodega ng imbakan para sa mga kasunod na proseso.

Sa HCM Machinery Powder Laboratory, maraming iba't ibang mineral ang pinoproseso sa mga HLM vertical mill. Ipinapakita ng mga resulta na kapag gumagamit ng mga vertical mill para sa mga operasyon ng pagpapatuyo at paggiling, posible sa ilang mga kaso na gumamit ng mas magaspang na mga produkto sa proseso ng flotation at makamit pa rin ang parehong kalidad tulad ng mas pinong mga feed ng mga conventional mill. Ang produkto. Kung ikukumpara sa tradisyonal na kagamitan sa paggiling, ang mga vertical roller mill ay nag-aalok ng isang serye ng mga bentahe.

Sa madaling salita, ang laki ng feed particle ay mas malaki nang malaki kaysa sa ball mill, kaya maaaring alisin ang proseso ng pagdurog sa ikatlong yugto. Isang bentahe ang paggamit ng pagpapatuyo at paggiling sa mga lugar kung saan limitado ang nilalaman ng kahalumigmigan ng materyal. Bukod pa rito, ang bagong labas na ibabaw ng ore ay hindi naaapektuhan ng nakapalibot na likido. Ang kagamitan sa pagpapatuyo at paggiling ay maaaring patakbuhin nang hiwalay mula sa nakaraang proseso at sa susunod na proseso, upang ma-optimize ang pagganap ng kagamitan nang hindi naaapektuhan ang iba pang mga kondisyon ng pagpapatakbo. Ang giniling na produkto ay iniimbak sa bodega, na maaaring magsilbing buffer kapag ang proseso ng paghahanda ng hilaw na materyales ay isinara.

 In addition, the mud density in the flotation equipment can be controlled. In the future, vertical mill grinding technology will be more widely used.Welcome to contact us:hcmkt@hcmilling.com