Bilang isang tradisyunal na pinagkukunan ng enerhiya para sa bansa, ang pangunahing posisyon ng karbon ay hindi maaaring maantig sa maikling panahon. Sa ilalim ng trend ng pangangalaga sa kapaligiran at pagbabawas ng emisyon, ang pagtataguyod at paggamit ng malinis na pulbos ng karbon ay isa sa mga mahahalagang paraan upang isulong ang pagbabago ng enerhiya. Ang Guilin Hongcheng HMM bowl mill, na may mga makabuluhang bentahe tulad ng mataas na kahusayan, pangangalaga sa kapaligiran, at katalinuhan, ay tutulong sa produksyon ng pulbos ng karbon ng boiler at itataguyod ang berde, matalino, at napapanatiling pag-unlad ng industriya ng enerhiya.
1. Pag-uuri ng pulbos ng karbon para sa mga boiler
1）Boiler ng planta ng kuryente: Ang mga boiler ng planta ng kuryente ay pangunahing ginagamit para sa produksyon ng kuryente sa mga planta ng kuryente, na nagbibigay ng kagamitan sa kuryente para sa pag-convert ng enerhiyang kemikal sa enerhiya ng init na singaw para sa malaking dami ng panggatong. Malawak ang kakayahang umangkop nito sa mga uri ng karbon, ngunit nangangailangan ng katamtamang halaga ng init at angkop na pabagu-bagong bagay sa pugon, habang binabawasan ang nilalaman ng mga dumi tulad ng asupre at abo. Ang halaga ng calorific ay karaniwang nasa pagitan ng 5500-7500 kcal/kg.
2) Mga boiler pang-industriya: Ang mga boiler pang-industriya ay pangunahing ginagamit para sa suplay ng singaw sa produksyon ng pagkain, tela, kemikal, parmasyutiko at iba pang mga negosyo, at maaari ring gamitin para sa pagpapainit sa lungsod. Karaniwan, ang hilaw na karbon o washed coal na may mababang abo, mababang sulfur, mababang phosphorus, mataas na volatile matter, at mataas na calorific value ay pinipili bilang mga hilaw na materyales, at isang tiyak na proporsyon ng mga desulfurizer at flame retardant ang idinaragdag.
2. Mga hakbang para sa paggamit ng pulbos ng karbon para sa mga boiler
1）Paghahanda ng pulbos ng karbon: Pumili ng angkop na karbon bilang hilaw na materyal batay sa mga kinakailangan sa pagkasunog at mga katangian ng kalidad ng karbon ng boiler; Ang hilaw na karbon ay dinudurog sa maliliit na piraso ng isang pandurog at pagkatapos ay ipinapadala sa isang gilingan ng karbon para sa paggiling upang ihanda ang pulbos ng karbon na nakakatugon sa mga kinakailangan ng pagkasunog ng boiler.
2) Paghahatid ng pulbos ng karbon: Ang inihandang pulbos ng karbon ay dinadala sa silo ng pulbos ng karbon malapit sa boiler sa pamamagitan ng isang pneumatic conveying system (tulad ng paghahatid ng hangin o paghahatid ng nitrogen), at pagkatapos ay ipinapasok sa burner ng pulbos ng karbon sa isang dami at pare-parehong paraan sa pamamagitan ng isang coal feeder o iba pang kagamitan sa pagpapakain ng karbon ayon sa mga kinakailangan sa pagkasunog ng boiler.
3）Pag-iniksyon ng pulbos ng karbon: Ang pulbos ng karbon ay hinahalo sa hangin (pangunahin at pangalawang hangin) sa isang burner ng pulbos ng karbon, pinainit at sinisindihan bago i-iniksyon sa pugon ng boiler. Sa proseso ng pag-iniksyon, ang mga dinurog na partikulo ng karbon ay mabilis na nagliliyab at nasusunog sa mataas na temperatura, na naglalabas ng malaking dami ng enerhiya ng init.
3. Mga Bentahe ng Paggamit ng Coal Powder para sa mga Boiler
1）Pagpapabuti ng kahusayan sa pagkasunog: Pagkatapos ng paggiling, ang laki ng particle ng pulbos ng karbon ay bumababa, at ang lawak ng ibabaw ay tumataas at nagiging pare-pareho, na nakakatulong sa mga reaksiyong kemikal habang nasusunog at nagpapahintulot sa pulbos ng karbon na mas lubusang madikit sa oxygen, sa gayon ay nagpapabuti sa kahusayan ng pagkasunog. Kasabay nito, mabilis ang bilis ng pagkasunog, mataas ang rate ng pagkasunog, at bumubuti rin ang kahusayan sa init.
2）Nakakatulong sa pagtitipid ng enerhiya at pagbabawas ng emisyon: Dahil sa mataas na kahusayan sa pagkasunog ng pulbos ng karbon, ang parehong kalidad ng pulbos ng karbon ay maaaring maglabas ng mas maraming enerhiya ng init, sa gayon ay nababawasan ang pagkonsumo ng enerhiya. Bukod pa rito, ang mga emisyon ng mga pollutant tulad ng sulfur dioxide, nitrogen oxides, at particulate matter na nalilikha ng pagkasunog ng pulbos ng karbon ay medyo mababa, na nakakatulong upang mabawasan ang polusyon sa kapaligiran.
3）Pagpapabuti ng katatagan ng operasyon: Ang apoy na nabubuo habang sinusunog ang pulbos ng karbon ay matatag at pantay na nasusunog, na nakakatulong upang mapahusay ang katatagan ng operasyon ng boiler. Samantala, ang mga modernong industrial boiler ay kadalasang gumagamit ng mga automated control system, na maaaring tumpak na makontrol ang mga parameter tulad ng bilis ng pagpapakain ng pulbos ng karbon at dami ng hangin, na tinitiyak na ang boiler ay gumagana sa ilalim ng pinakamainam na mga kondisyon.
4）Malaking benepisyong pang-ekonomiya: Ang mga boiler na ginagamitan ng karbon ay may malaking epekto sa pagtitipid ng enerhiya kumpara sa mga tradisyonal na boiler, na maaaring makatipid ng malaking halaga ng karbon at makabawas sa mga gastos sa produksyon. Bukod pa rito, ang coal powder boiler ay gumagamit ng makabagong teknolohiya sa pagkasunog at sistema ng kontrol, na maaaring makamit ang mahusay at matatag na operasyon ng boiler, sa gayon ay nababawasan ang pag-aaksaya ng gasolina at downtime.
4. HMM series bowl coal mill
Ang HMM series bowl mill ay isang kagamitan sa paggiling ng karbon na may mataas na kahusayan, mababang konsumo, madaling ibagay, nakakatipid ng enerhiya, at environment-friendly na binuo ng Guilin Hongcheng batay sa demand sa merkado at mga katangian ng coal powder ng power coal. Ito ay partikular na idinisenyo para sa paggiling, pagpapatuyo, at pag-uuri ng karbon na direktang hinipan mula sa mga boiler, at isang mainam na pagpipilian para sa paghahanda ng coal powder sa mga boiler ng power plant at industrial boiler.
01、Mga Kalamangan at Katangian
1. Ang bowl coal mill ay may malakas na kakayahang umangkop at kayang iproseso ang iba't ibang uri ng karbon, kabilang ang mura at mababang kalidad na karbon, pati na rin ang mataas na abo at mataas na kahalumigmigan na karbon;
2. Mababang panginginig ng boses sa pagpapatakbo, hindi na kailangang gumamit ng spring damping foundation, nilagyan ng pangunahing motor na may mas mababang lakas kaysa sa ibang medium speed coal mill, nakakatipid ng enerhiya at nakakabawas ng konsumo;
3. Ang grinding roller ay walang direktang kontak sa grinding bowl liner, maaaring simulan nang walang load, may malawak na hanay ng pagsasaayos ng load, at pinapayagang gumana sa 25-100% load;
4. Ang istraktura ay simple at makatwiran, walang mga patay na sulok para sa akumulasyon ng pulbos. Ang pinakamataas na resistensya ng isang hangin ay mas mababa sa 4.5Kpa (sa mga kapatagang lugar), at ang separator ay kayang tiisin ang isang sumasabog na presyon na 0.35Mpa;
5. Maaaring direktang i-flip ang grinding roller para sa pagpapanatili at pagpapalit. Ang bawat grinding bowl liner plate ay may bigat na humigit-kumulang 25kg at maaaring manu-manong ilipat. Ang grinding roller loading device ay matatagpuan sa labas ng separator body, na ginagawang maginhawa ang pagpapanatili;
6. Ang grinding roller sleeve ay gawa sa wear-resistant alloy welding, na may mahabang buhay ng serbisyo at maaaring paulit-ulit na i-welding nang 5-6 beses pagkatapos ng pagkasira, na binabawasan ang mga gastos sa pagpapatakbo;
7. Pag-ampon ng isang ganap na awtomatikong sistema ng kontrol ng PLC, na maaaring makamit ang remote control, madaling operasyon, maginhawang pagpapanatili, at mabawasan ang mga gastos sa paggawa;
8. Maliit ang laki, mababa ang taas, at magaan, ang kongkretong pundasyon nito ay nangangailangan lamang ng 2.5 beses na bigat ng buong makina, na nagreresulta sa mababang kabuuang gastos sa pamumuhunan.
02. Pagpili ng Linya ng Produksyon ng Pulbos ng Uling sa Guilin Hongcheng
Oras ng pag-post: Set-18-2024
