Pagpili ng kagamitan sa gilingan ng karbon 1: mababang bilis ng gilingan ng karbon

Ang tipikal na kinatawan ng low speed coal mill ay ang ball mill. Ang prinsipyo ng paggana ay: ang high-power motor ay dumaan sa gearbox upang patakbuhin ang mabigat at bilog na pag-ikot ng plate, ang steel ball sa simpleng posisyon ay iniikot sa isang tiyak na taas at pagkatapos ay nahuhulog, sa pamamagitan ng pagtama ng steel ball sa coal at sa pagitan ng steel ball, sa pagitan ng steel ball at ng guard plate, ang coal ay giniling. Ang sobrang coarse unqualified coal ay pinaghihiwalay kapag dumadaloy ito sa coarse powder separator sa likod ng ball mill, at pagkatapos ay ipinapadala sa circular plate mula sa return powder tube para sa muling paggiling. Bukod sa pagdadala ng coal powder, ang hot air ay gumaganap din ng papel sa pagpapatuyo ng coal. Samakatuwid, ang hot air ay tinatawag ding desiccant sa powder system. Ang produkto ay may mga katangian ng mahabang tuloy-tuloy na oras ng operasyon, madaling pagpapanatili, matatag na output at pino, malaking kapasidad ng imbakan, mabilis na tugon, malaking operational flexibility, mababang air-coal ratio, nakakatipid ng ekstrang coal machine, malawak na hanay ng paggiling ng coal at iba pa. Pangunahin itong ginagamit para sa matigas at katamtamang katigasan ng coal, lalo na para sa coal na may mataas na volatile content at malakas na abrasive properties. Gayunpaman, ang low-speed ball mill na ito ay malaki, may malaking konsumo ng metal, sumasakop sa maraming lupain, at may mataas na paunang puhunan. Kaya ang ball mill ay angkop para sa operasyon na may buong karga.

Kagamitan sa gilingan ng karbon uri 2:katamtamang bilis ng gilingan ng karbon 

Ang medium speed coal mill ay kilala rin bilang vertical coal mill, na nailalarawan sa pamamagitan ng mga bahagi ng paggiling na binubuo ng dalawang grupo ng relatibong galaw ng katawan ng paggiling. Ang karbon ay pinipiga at giniling sa pagitan ng mga ibabaw ng dalawang katawan ng paggiling at dinudurog. Kasabay nito, ang mainit na hangin sa pamamagitan ng gilingan ay nagpapatuyo ng karbon at nagpapadala ng dinurog na karbon sa separator sa itaas na bahagi ng lugar ng gilingan. Pagkatapos ng paghihiwalay, ang dinurog na karbon na may tiyak na laki ng particle ay kinukuha mula sa gilingan kasama ng daloy ng hangin, at ang magaspang na dinurog na karbon ay ibinabalik sa lugar ng paggiling para sa muling paggiling. Ang medium speed coal mill ay may mga bentahe ng compact na kagamitan, maliit na bakas ng paa, pagtitipid sa pagkonsumo ng kuryente (mga 50%~75% ng ball mill), mababang ingay, liwanag at sensitibong kontrol sa operasyon. Ngunit hindi ito angkop para sa paggiling ng mas matigas na karbon.

Pagpili ng kagamitan sa gilingan ng karbon 3: high-speed coal mill

Ang bilis ng high-speed coal mill ay 500~ 1500 r/min, na pangunahing binubuo ng high-speed rotor at grinding shell. Karaniwang fan grinding at hammer grinding at iba pa. Sa mill, ang karbon ay dinudurog sa pamamagitan ng banggaan sa pagitan ng high-speed impact at grinding shell at banggaan sa pagitan ng karbon. Ang ganitong uri ng coal mill at pulverized coal separator ay bumubuo ng isang buo, ang istraktura ay simple, siksik, at mababa ang paunang puhunan, lalo na angkop para sa paggiling ng mataas na moisture lignite at mataas na volatile content, madaling gilingin ang bituminous coal. Gayunpaman, dahil ang impact plate ay direktang naaagnas at nasusuot ng daloy ng hangin, ang buhay ng serbisyo nito sa pangkalahatan ay humigit-kumulang 1000h lamang kapag ang paggiling ng lignite ay madalas na pinapalitan, at ang nilalaman ng tubig ng ground coal ay hindi dapat masyadong mataas, na karaniwang ginagamit para sa mga direktang hinipan na boiler sa mga power plant, at hindi dapat gamitin para sa mga blast furnace injection workshop.

Ang tatlong uri ng kagamitan sa paggiling ng karbon sa itaas ay may mga kalamangan at kahinaan, sa pagpili ng kagamitan sa paggiling ng karbon, kinakailangang isaalang-alang ang pangkalahatang pagpili ng sistema ng pagpulbos. Ang sistema ng pulbos ay maaaring hatiin sa dalawang kategorya: uri ng direktang pag-ihip at uri ng intermediate storage (tinutukoy bilang uri ng imbakan). Sa sistema ng pagpulbos ng direktang pag-ihip, ang karbon ay giniling sa dinurog na karbon sa pamamagitan ng isang gilingan ng karbon at pagkatapos ay hinihipan nang direkta sa pugon para sa pagkasunog. Sa sistema ng pagpulbos ng imbakan, ang dinurog na karbon ay unang iniimbak sa lalagyan ng dinurog na karbon, at pagkatapos, ayon sa mga pangangailangan ng karga ng boiler, ang dinurog na karbon ay ipinapadala mula sa lalagyan ng dinurog na karbon patungo sa pugon para sa pagkasunog ng pulverizer. Ang iba't ibang sistema ng pagpulbos ay angkop din para sa iba't ibang uri ng karbon at pagpili ng kagamitan sa paggiling ng karbon. Ayon sa sistema ng pagpulbos, aming ibinuod ang sumusunod na batayan para sa pagpili ng gilingan ng karbon:

(1) Sistema ng hot air powder na uri ng steel ball mill sa gitnang lalagyan ng imbakan: maaaring gamitin para sa anthracite (Vsr<9%) at pagkasira sa matibay na ibabaw ng karbon.

(2) Sistema ng paghahatid ng pulbos na tambutso na uri ng imbakan ng ball mill: pangunahing ginagamit para sa karbon na may malakas na pagkasira at katamtamang pabagu-bago ng isip (Var-19%~27%) bituminous coal.

(3) Double-in double-out steel ball mill direct blowing system 22-241: para sa medium-high volatile (Bs.7-27%~40%) bituminous coal.

(4) Medium-speed coal mill direct blowing system: angkop para sa paggiling ng bituminous coal na may mataas na volatile content (Vanr-27%~40%), mataas na moisture content (external moisture Mp≤15%) at malakas na pagkasira, pati na rin ang coal false loss na mas mababa sa strong, ang coal combustion performance ay madaling magliyab, at ang pulverized coal fineness ay nakakatugon sa mga kinakailangan ng coal mill.

(5) Sistema ng direktang pag-ihip ng fan mill: angkop para sa lignite erosion wear index na Ke≤3.5 at 50 MW at mas mababa sa bituminous coal unit boiler