Ang industrial silicon powder ay ang pangunahing hilaw na materyal para sa organosilicon polymer synthesis sa industriya ng silicone chemical, at ito rin ang pangunahing materyal para sa produksyon ng silica sol; pagkatapos gawing amorphous silicon ang industrial silicon powder, pinoproseso ito sa monocrystalline silicon sa pamamagitan ng Czochralski method. Ang silicon wafer ay ang kinakailangang semiconductor material sa industriya ng electronics at IT; ang polysilicon na ginawa ng industrial silicon powder pagkatapos ng karagdagang pagproseso at purification ay ang pangunahing hilaw na materyal para sa produksyon ng solar photovoltaic cells; Alloying agent, sa gayon ay pinapabuti ang hardenability ng bakal. Ang potensyal na pamumuhunan ngsilikongilingan Napakalaki ng industriya. Kaya, paano gumawa ng silicon powder? Narito ang mga bagay na pinapahalagahan ng maraming mamumuhunan:
Paano gumawa ng silicon powder? Ang malalim na pagproseso ng high-purity silicon powder ay gumagamit ng mga pisikal na pamamaraan upang maproseso at madalisay ang industrial silicon powder. Ang teknolohiyang ito ay gumagamit ng ordinaryong industrial silicon bilang materyal sa produksyon. Ang ordinaryong industrial silicon ay pinoproseso sa pamamagitan ng mga pisikal na pamamaraan at kinokontrol ng isang awtomatikong operating system upang mapabuti ang grado, maalis ang mga dumi, mapanatili ang katigasan ng silicon crystal, at hindi nagbabago ang istraktura. High-purity silica fume. Proseso ng produksyon ng silicon powder: Matapos hugasan ng purong tubig ang kwalipikadong industrial silicon, ito ay pinaghiwa-hiwalay sa maliliit na particle. Pagkatapos ng electromagnetic primary selection, ito ay ipinapadala sa una at pangalawang antas ng silicon Raymond mill at super-raymond mill para sa paggiling hanggang 200-400 mesh. Sa proseso, ang angkop na dami ng purong tubig ay idinaragdag, at ang giniling na silicon liquid ay dumadaloy sa sedimentation tank para sa liquid deposition, at pagkatapos ay isang catalyst na may acid value na 6 ang idinaragdag upang simulan ang paghahalo sa loob ng 2 hanggang 3 oras upang mamuo ang mga dumi sa silicon liquid. Ito ay dinudurog para sa electromagnetic selection at screening, at sa wakas ay pumapasok sa vacuum packaging sa pamamagitan ng cyclone collection equipment.
Ang kagamitan sa paggiling ng silicon ay binubuo ng kagamitan sa paglilinis, pangunahing magnetic separation, milling system, sedimentation system, drying system, magnetic separation, at cyclone collection system. Kasama sa mga pantulong na pasilidad ang power supply system at water purification system. Ang mga pangunahing makinarya ng kagamitan sa paggawa ng silicon powder ay:silikon Raymond mill, sistema ng sedimentation, magnetic separation, cyclone collector, recovery system, wind crusher, pure water device, axial flow machine; kabilang sa mga kagamitang elektrikal ang transformer, high voltage cabinet, low voltage control system, distribution ng kuryente; kagamitan sa pag-alis ng alikabok para sa pangangalaga sa kapaligiran.
Sistema ng paglilinis: Binubuo ito ng isang electric rolling screen at isang high-pressure water gun. Pagkatapos umikot ang rolling screen, nililinis ng high-pressure water gun ang mga dumi sa silicon block, at ginagamit ang transfer belt upang pumasok sa first-level silicon Raymond mill para sa paggiling.
Pangunahing magnetikong paghihiwalay: Binubuo ito ng electric magnetic separator at magnetic separation belt. Ang silicon powder na ginawa ng first-level silicon Raymond mill ay may pinong 10-20 meshes. Ang magnetic separation belt ay sumisipsip ng mga ferrous substance sa silicon powder.
Sistema ng paggiling: Binubuo ito ng pangalawang silicon Raymond mill at silicon ultra-fine Raymond mill. Ang silicon powder, pagkatapos ng primary magnetic separation, ay pumapasok sa pangalawang silicon Raymond mill sa pamamagitan ng conveyor belt, at dinudurog hanggang 200 mesh, at ang purong tubig ay idinaragdag sa proseso ng paggiling. Upang palamigin at alisin ang alikabok, ang silica slurry na giniling ng pangalawang yugto ng silicon Raymond mill ay pumapasok sa ultra-fine Raymond mill at dinudurog hanggang 400 mesh.
Sistema ng pag-iipon: Binubuo ito ng isang tangke ng pag-iipon at isang pansala. Ang slurry ng silicon powder ay dinudurog hanggang sa maging 400 mesh, at ang nabubulok na acid ay idinaragdag sa tangke ng pag-iipon, at ang degradation acid ay patuloy na hinahalo upang makipag-react sa calcium at aluminum sa silicon powder. sistema ng pagpapatuyo.
Sistema ng pagpapatuyo: Binubuo ito ng isang slurry dehydrator at isang dryer. Ang silicon powder slurry ay inaalisan ng tubig ng dehydrator at pumapasok sa dryer para sa pagpapatuyo.
Ang HCMilling (Guilin Hongcheng), bilang isang tagagawa ng kagamitan sa produksyon ng silicon powder, ang aming Raymond mill at ultra-fine mill ang pangunahing kagamitan ng kagamitan sa silicon grinding mill. Maaari itong magproseso ng 80-2500 mesh ultra-fine silicon powder, na malawakang ginagamit sa merkado at may magandang reputasyon. Maaari rin itong lagyan ng kumpletong hanay ng mga karagdagang kagamitan para sa produksyon ng silicon powder. Kung mayroon kang mga kaugnay na pangangailangan sa pagbili, mangyaring tawagan kami upang matuto nang higit pa tungkol sa kagamitan.
Sistemang static electromagnetic separation: Binubuo ito ng air crusher at static electromagnetic separator. Ang pinatuyong silicon powder ay dinudurog sa hangin para maging pulbos, at ang iron trioxide at iron sa silicon powder ay hinihigop ng static electromagnetic separator.
Sistema ng pangongolekta ng bagyo: Binubuo ito ng isang pangongolekta ng bagyo at isang silo. Ang ginamot na silicon powder ay kinokolekta ng pangongolekta ng bagyo at pagkatapos ay ipinapasok sa silo.
Kung nais mong malaman ang higit pa tungkol sa kagamitan sa produksyon ng silicon powder at ang impormasyon sa proseso ngsilikongilingan, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check https://www.hc-mill.com.
Oras ng pag-post: Set-08-2022





