Sa mga nakaraang taon, malawakang ginagamit ang mga vertical mill ng semento at slag. Maraming kompanya ng semento at bakal ang nagpakilala ng mga vertical mill ng slag upang gilingin ang pinong pulbos, na mas nakapagpahusay sa komprehensibong paggamit ng slag. Gayunpaman, dahil mahirap kontrolin ang pagkasira ng mga bahaging hindi tinatablan ng pagkasira sa loob ng vertical mill, ang matinding pagkasira ay madaling magdulot ng malalaking aksidente sa pagsara at magdulot ng hindi kinakailangang pagkalugi sa ekonomiya ng negosyo. Samakatuwid, ang pagpapanatili ng mga naisusuot na bahagi sa mill ang siyang pokus ng pagpapanatili.

Paano maayos na mapanatili ang mga vertical mill ng semento at slag? Matapos ang mga taon ng pananaliksik at paggamit ng mga vertical mill ng semento at slag, natuklasan ng HCM Machinery na ang pagkasira sa loob ng gilingan ay direktang nauugnay sa output at kalidad ng produkto ng sistema. Ang mga pangunahing bahaging lumalaban sa pagkasira sa gilingan ay: ang gumagalaw at hindi gumagalaw na mga blade ng separator, ang grinding roller at ang grinding disc, at ang louver ring na may labasan ng hangin. Kung maisasagawa ang preventive maintenance at pagkukumpuni ng tatlong pangunahing bahaging ito, hindi lamang nito mapapabuti ang bilis ng operasyon ng kagamitan at ang kalidad ng mga produkto, kundi maiiwasan din ang paglitaw ng maraming pangunahing pagkabigo ng kagamitan.

Daloy ng proseso ng vertical mill ng semento at slag

Ang motor ang nagpapaandar sa grinding plate upang umikot sa reducer, at ang hot blast stove ang nagbibigay ng init, na pumapasok sa pasukan sa ilalim ng grinding plate mula sa air inlet, at pagkatapos ay pumapasok sa mill sa pamamagitan ng air ring (air distribution port) sa paligid ng grinding plate. Ang materyal ay bumabagsak mula sa feed port patungo sa gitna ng umiikot na grinding disc at pinatutuyo ng mainit na hangin. Sa ilalim ng aksyon ng centrifugal force, ang materyal ay gumagalaw sa gilid ng grinding disc at kinakagat sa ilalim ng grinding roller upang durugin. Ang dinurog na materyal ay patuloy na gumagalaw sa gilid ng grinding disc, at dinadala pataas ng high-speed pataas na daloy ng hangin sa air ring (6~12 m/s). Ang malalaking particle ay itinutupi pabalik sa grinding disc, at ang kwalipikadong pinong pulbos ay pumapasok sa collection separator kasama ang air flow device. Ang buong proseso ay binubuod sa apat na hakbang: pagpapakain-pagpapatuyo-paggiling-pagpili ng pulbos.

Mga pangunahing piyesa na madaling isuot at mga pamamaraan ng pagpapanatili sa mga vertical mill ng semento at slag

1. Pagtukoy ng regular na oras ng pagkukumpuni

Pagkatapos ng apat na hakbang ng pagpapakain, pagpapatuyo, paggiling, at pagpili ng pulbos, ang mga materyales sa gilingan ay pinapagana ng mainit na hangin upang maubos saanman dumaan. Habang tumatagal, mas malaki ang volume ng hangin, at mas malala ang pagkasira. Ito ay gumaganap ng mahalagang papel lalo na sa produksyon. Ang mga pangunahing bahagi ay ang air ring (na may air outlet), grinding roller at grinding disc at separator. Ang mga pangunahing bahaging ito para sa pagpapatuyo, paggiling at pagkolekta ay mga bahagi rin na may malubhang pagkasira. Kung mas nauunawaan ang sitwasyon ng pagkasira at pagkaluma sa oras, mas madali itong kumpunihin, at maraming oras ng paggawa ang maaaring matipid sa panahon ng pagpapanatili, na maaaring mapabuti ang bilis ng operasyon ng kagamitan at mapataas ang output.

Paraan ng pagpapanatili:

Kung gagamitin natin ang HCM Machinery HLM series ng mga cement and slag vertical mill bilang halimbawa, noong una, maliban sa mga emergency na pagkabigo habang isinasagawa ang proseso, ang buwanang maintenance ang pangunahing cycle ng maintenance. Sa panahon ng operasyon, ang output ay hindi lamang apektado ng volume ng hangin, temperatura at pagkasira, kundi pati na rin ng iba pang mga salik. Upang maalis ang mga nakatagong panganib sa napapanahong paraan, ang buwanang maintenance ay pinapalitan ng kalahating buwanang maintenance. Sa ganitong paraan, kahit na may iba pang mga depekto sa proseso, ang regular na maintenance ang magiging pangunahing pokus. Sa panahon ng regular na maintenance, ang mga nakatagong depekto at mahahalagang bahaging nasira ay masusing susuriin at aayusin sa oras upang matiyak na ang kagamitan ay makakamit ang zero-fault na operasyon sa loob ng 15-araw na regular na cycle ng maintenance.

2. Inspeksyon at pagpapanatili ng mga grinding roller at grinding disc

Ang mga vertical mill ng semento at slag sa pangkalahatan ay binubuo ng mga pangunahing roller at mga auxiliary roller. Ang mga pangunahing roller ay gumaganap ng papel sa paggiling at ang mga auxiliary roller ay gumaganap ng papel sa pamamahagi. Sa proseso ng pagtatrabaho ng HCM Machinery slag vertical mill, dahil sa posibilidad ng matinding pagkasira sa roller sleeve o lokal na lugar? ang grinding plate, kinakailangang iproseso itong muli sa pamamagitan ng online welding. Kapag ang naluma na uka ay umabot sa lalim na 10 mm, dapat itong iproseso muli. welding. Kung may mga bitak sa roller sleeve, dapat palitan ang roller sleeve sa tamang oras.

Kapag nasira o natanggal ang wear-resistant layer ng roller sleeve ng grinding roller, direktang makakaapekto ito sa kahusayan ng paggiling ng produkto at makakabawas sa output at kalidad. Kung ang nahuhulog na materyal ay hindi matuklasan sa oras, direktang magdudulot ito ng pinsala sa dalawa pang pangunahing roller. Matapos masira ang bawat roller sleeve, kailangan itong palitan ng bago. Ang oras ng paggawa para sa pagpapalit ng bagong roller sleeve ay natutukoy ng karanasan at kahusayan ng mga kawani at paghahanda ng mga kagamitan. Maaari itong maging kasing bilis ng 12 oras at kasing bagal ng 24 oras o higit pa. Para sa mga negosyo, malaki ang mga pagkalugi sa ekonomiya, kabilang ang pamumuhunan sa mga bagong roller sleeve at mga pagkalugi na dulot ng pagtigil ng produksyon.

Paraan ng pagpapanatili:

Kalahating buwan bilang nakatakdang siklo ng pagpapanatili, magsagawa ng napapanahong inspeksyon sa mga roller sleeves at grinding disc. Kung matuklasang nabawasan ng 10 mm ang kapal ng wear-resistant layer, dapat agad na isaayos at ayusin ang mga kaugnay na repair unit para sa on-site welding repairs. Sa pangkalahatan, ang pagkukumpuni ng mga grinding disc at roller sleeves ay maaaring isagawa nang sistematiko sa loob ng tatlong araw ng trabaho, at ang buong production line ng vertical mill ay maaaring sistematikong inspeksyunin at kumpunihin. Dahil sa matibay na pagpaplano, mabisa nitong masisiguro ang sentralisadong pag-unlad ng mga kaugnay na gawain.

Bukod pa rito, habang iniinspeksyon ang grinding roller at grinding disc, ang iba pang mga kalakip ng grinding roller, tulad ng mga connecting bolt, sector plate, atbp., ay dapat ding maingat na siyasatin upang maiwasan ang malubhang pagkasira at hindi pagkakabit nang mahigpit at pagkahulog ng mga connecting bolt habang ginagamit ang kagamitan, kaya humahantong sa malubhang aksidente ng pagkabara ng wear-resistant layer ng grinding roller at grinding disc.

3. Inspeksyon at pagpapanatili ng singsing ng louver ng labasan ng hangin

Ang louver ring ng pamamahagi ng hangin (Larawan 1) ay pantay na gumagabay sa gas na dumadaloy palabas ng annular pipe patungo sa grinding chamber. Ang anggulo ng posisyon ng mga talim ng louver ring ay may epekto sa sirkulasyon ng mga hilaw na materyales sa gilingang silid.

Paraan ng pagpapanatili:

Suriin ang louver ring ng outlet ng distribusyon ng hangin malapit sa grinding disc. Ang agwat sa pagitan ng itaas na gilid at ng grinding disc ay dapat na humigit-kumulang 15 mm. Kung malubha ang pagkasira, kailangang i-welding ang bilog na bakal upang mabawasan ang agwat. Kasabay nito, suriin ang kapal ng mga panel sa gilid. Ang panloob na panel ay 12 mm at ang panlabas na panel ay 20 mm, kapag ang pagkasira ay 50% na, kailangan itong kumpunihin sa pamamagitan ng pag-welding gamit ang mga wear-resistant plate; ituon ang pansin sa pagsusuri sa louver ring sa ilalim ng grinding roller. Kung ang kabuuang pagkasira ng air distribution louver ring ay mapatunayang malubha, palitan ito nang buo habang isinasagawa ang overhaul.

Dahil ang ibabang bahagi ng louver ring ng outlet ng distribusyon ng hangin ang pangunahing espasyo para sa pagpapalit ng mga talim, at ang mga talim ay mga bahaging hindi tinatablan ng pagkasira, hindi lamang ang mga ito ay mabigat, kundi umaabot din ng hanggang 20 piraso. Ang pagpapalit ng mga ito sa air room sa ibabang bahagi ng air ring ay nangangailangan ng pag-welding ng mga slide at tulong ng mga kagamitan sa pag-hoisting. Samakatuwid, ang napapanahong pag-welding at pagkukumpuni ng mga sirang bahagi ng air distribution port at pagsasaayos ng anggulo ng talim sa panahon ng regular na pagpapanatili ay maaaring epektibong mabawasan ang bilang ng mga pagpapalit ng talim. Depende sa pangkalahatang resistensya sa pagkasira, maaari itong palitan nang buo tuwing anim na buwan.

4. Inspeksyon at pagpapanatili ng mga gumagalaw at nakatigil na talim ng separator

Makinarya ng HCMAng slag vertical mill stud-bolted basket separator ay isang air-flow separator. Ang mga giniling at pinatuyong materyales ay pumapasok sa separator mula sa ibaba kasama ng daloy ng hangin. Ang mga nakolektang materyales ay pumapasok sa itaas na channel ng koleksyon sa pamamagitan ng blade gap. Ang mga hindi kwalipikadong materyales ay hinaharangan ng mga blade o bumabalik sa ibabang bahagi ng paggiling dahil sa sarili nilang gravity para sa pangalawang paggiling. Ang loob ng separator ay pangunahing isang rotary chamber na may malaking istruktura ng squirrel cage. May mga nakatigil na blade sa mga panlabas na partisyon, na bumubuo ng isang umiikot na daloy kasama ang mga blade sa umiikot na squirrel cage upang mangolekta ng pulbos. Kung ang mga gumagalaw at nakatigil na blade ay hindi mahigpit na hinang, madali silang mahuhulog sa grinding disc sa ilalim ng aksyon ng hangin at pag-ikot, na haharang sa mga rolling equipment sa grinding mill, na magdudulot ng malaking aksidente sa pagsara. Samakatuwid, ang inspeksyon ng mga gumagalaw at nakatigil na blade ang pinakamahalagang hakbang sa proseso ng paggiling. Isa sa mga pangunahing punto ng panloob na pagpapanatili.

Paraan ng pagkukumpuni:

Mayroong tatlong patong ng mga gumagalaw na talim sa loob ng squirrel-cage rotary chamber sa loob ng separator, na may 200 talim sa bawat patong. Sa regular na pagpapanatili, kinakailangang isa-isang i-vibrate ang mga gumagalaw na talim gamit ang martilyo upang makita kung mayroong anumang paggalaw. Kung gayon, kailangan itong higpitan, markahan at masinsinang i-welding at palakasin. Kung may matagpuang mga talim na malubhang sira o may depekto, kailangan itong tanggalin at maglagay ng mga bagong gumagalaw na talim na may parehong laki ayon sa mga kinakailangan sa pagguhit. Kailangan itong timbangin bago i-install upang maiwasan ang pagkawala ng balanse.

Para masuri ang mga talim ng stator, kinakailangang tanggalin ang limang gumagalaw na talim sa bawat patong mula sa loob ng squirrel cage upang mag-iwan ng sapat na espasyo upang maobserbahan ang koneksyon at pagkasira ng mga talim ng stator. Paikutin ang squirrel cage at suriin kung mayroong bukas na hinang o pagkasira sa koneksyon ng mga talim ng stator. Lahat ng bahaging hindi tinatablan ng pagkasira ay kailangang mahigpit na hinang gamit ang J506/Ф3.2 welding rod. Ayusin ang anggulo ng mga static blade sa patayong distansya na 110 mm at pahalang na anggulo na 17° upang matiyak ang kalidad ng pagpili ng pulbos.

Sa bawat maintenance, ilagay ang powder separator upang maobserbahan kung ang anggulo ng mga static blade ay nabago ang hugis at kung ang mga gumagalaw na blade ay maluwag. Sa pangkalahatan, ang agwat sa pagitan ng dalawang baffle ay 13 mm. Sa regular na inspeksyon, huwag balewalain ang mga connecting bolt ng rotor shaft at suriin kung maluwag ang mga ito. Dapat ding tanggalin ang abrasive na dumidikit sa mga umiikot na bahagi. Pagkatapos ng inspeksyon, dapat gawin ang pangkalahatang dynamic balance.

Ibuod:

Ang bilis ng operasyon ng kagamitang pang-host sa linya ng produksyon ng mineral powder ay direktang nakakaapekto sa output at kalidad. Ang pagpapanatili ng pagpapanatili ang pokus ng pagpapanatili ng kagamitan ng negosyo. Para sa mga slag vertical mill, ang naka-target at planadong pagpapanatili ay hindi dapat mag-alis ng mga nakatagong panganib sa mga pangunahing bahagi ng vertical mill na hindi tinatablan ng pagkasira, upang makamit ang paunang hula at kontrol, at maalis ang mga nakatagong panganib nang maaga, na maaaring maiwasan ang mga malalaking aksidente at mapabuti ang operasyon ng kagamitan. Ang kahusayan at output ng unit-hour, na nagbibigay ng garantiya para sa mahusay at mababang konsumong operasyon ng linya ng produksyon. Para sa mga sipi ng kagamitan, mangyaring makipag-ugnayan sa amin sa pamamagitan ng email:hcmkt@hcmilling.com