Bilang isang de-kalidad na materyal na refractory, ang magnesium oxide ay may mga bentahe ng mataas na lakas, mataas na melting point, matatag na katangian, at matibay na insulasyon. Samakatuwid, malawak itong ginagamit sa iba't ibang larangan ng industriya tulad ng bakal, industriya ng kemikal, at konstruksyon. Gamit ang magnesite at iba pang hilaw na materyales, ang magnesite ay tinutunaw sa isang electric arc furnace, pinapalamig sa isang tinunaw na estado, at pagkatapos ay nakukuha ang fused magnesia. Ang fused magnesia ay giniling at dinaragdagan ng ilang mga additives, isinasailalim sa naaangkop na pagbabago sa paggamot, at pagkatapos ay sinasala at inaalis ang bakal upang makuha ang pulbos ng magnesium oxide. Ang HCMilling (Guilin Hongcheng) ay isang tagagawa nggilingan ng magnesium oxidemga makinaNasa ibaba ang isang panimula sa proseso at kagamitan para sa paghahanda ng refractorygilingan ng magnesium oxidemga makinang gumagamit ng fused magnesia grinding powder.

Mayroong dalawang pangunahing proseso para sa paghahanda ng refractory magnesium oxide powder mula sa fused magnesia powder, katulad ng one-step calcination method at two-step calcination method. Ang mga partikular na proseso ay ang mga sumusunod:

1. Daloy ng proseso ng one-step calcination method: hilaw na materyal (magnesite na may ilang mga kinakailangan) → calcination (gamit ang coke sa isang rotary o shaft kiln, calcining sa iba't ibang temperatura) → iba't ibang grado ng magnesium powder

2. Daloy ng proseso ng dalawang-hakbang na paraan ng calcination: hilaw na materyal (magnesite na may ilang mga kinakailangan) → light calcination (sa suspension calcination kiln, rotary kiln, reverberatory furnace o fluidized bed furnace, gamit ang ashless fuel at calcining sa iba't ibang temperatura) → electric fused magnesia grinding powder (mas pino ang laki ng particle, mas mataas ang kadalisayan ng magnesium powder) → secondary calcination (sa shaft kiln o rotary kiln, calcining sa iba't ibang temperatura) → iba't ibang grado ng magnesium powder

Ayon sa proseso ng paggiling gamit ang refractory magnesium oxide, ang pulbos na bahagyang nasunog (mga 200 meshes) ay kinakalsina pa upang makagawa ng magnesia pagkatapos idiin upang maging bola. Ang kalidad ng pinaghalong pulbos na panggiling na magnesia ay may kaugnayan sa densidad ng katawan ng bolang panggiling. Upang makagawa ng mataas na kalidad na magnesia, bukod sa nilalaman ng magnesium oxide, kailangan ding idiin ang pulbos na bahagyang nasunog upang maging bolang may mataas na densidad ng katawan. Upang maidiin upang maging bolang may mataas na densidad ng katawan, kinakailangang igiling muli ang pulbos na bahagyang nasunog na magnesium mula sa humigit-kumulang 200 meshes hanggang sa mahigit 400 meshes. Sa mga tradisyonal na proseso, ang gawaing ito ay karaniwang ginagawa gamit ang isang ball mill kasama ang isang powder concentrator, na nagdudulot ng maraming problema:

1. Dahil ang medium ng paggiling ay mga bolang bakal at ang materyal na pumapasok sa proseso ng paggiling ay pulbos (mga 200 meshes), ang ingay ay masyadong mataas at ang pagkonsumo ng bakal ay mataas, na mayroong malaking nilalaman ng bakal sa natapos na pulbos ng magnesiyo (tumataas ang nilalaman ng bakal ng pulbos ng magnesiyo) at nakakaapekto sa kalidad ng produkto.

2. Ang grinding medium para sa electromechanical fused magnesia grinding powder ng ball mill ay naglalaman ng halos 100 tonelada ng mga bolang bakal. Kapag umiikot ang mill, mayroon itong malaking halaga ng walang silbi na trabaho at mataas na konsumo ng enerhiya.

Ang dalawang pangunahing isyu sa itaas ay sinasalanta ng mga negosyo sa produksyon ng magnesia na may mataas na kadalisayan. Bilang tugon sa problemang ito, inorganisa ng HCMilling (Guilin Hongcheng) ang mga tauhan ng inhinyeriya at teknikal upang malampasan ang teknikal na kahirapan ng patayong paggiling ng mga pulbos na materyales sa isang materyal na kama batay sa mga katangian ng magaan na sinunog na magnesium oxide, at bumuo ng isangPatay na gilingan ng magnesium oxide na serye ng HLMAng mga katangian ng proseso ng makinang ito ng paggiling ng magnesium oxide sa proseso ng paggiling na refractory magnesium oxide ay ang mga sumusunod:

1.Patayong gilingan ng magnesium oxide ng HLM maayos ang paggana ng makina, may kaunting ingay, at malinis na kapaligiran sa lugar ng trabaho.

2. Dahil sa paraan ng paggiling ng magnesium oxide grinding mill, halos walang konsumo ng bakal at ang produkto ay walang polusyon.

3. Ang prinsipyo ng paggana nggilingan ng magnesium oxideAng bentahe ng makina ay hindi nito kailangang magpatakbo ng mabibigat na grinding bodies, na may mataas na rate ng paggamit ng kuryente at 50% na akumulasyon ng enerhiya kumpara sa mga ball mill.

4. Ang pagkontrol sa pino ng natapos na produkto ng gilingan ng magnesium oxideAng makina ay maginhawa at nababaluktot, at kinakailangan lamang ayusin ang bilis ng rotor ng powder concentrator (mula 325 mesh hanggang 1000 mesh) upang mabuo ang pino ng tapos na produkto.

5. Maliit na bakas ng paa, nangangailangan lamang ng 50% ng ball mill.

Gumagamit ang sistema ng kontrol ng PLC, at ang operasyon ng lahat ng kagamitan ay pumapasok sa screen ng operasyon, na binabawasan ang intensity ng paggawa at mga operator.

Paghahanda ng materyal na refractory mula sa fused magnesia grinding powder.HLM magnesium oxide grinding mill Ang makina ay ginagamit sa proseso ng paggiling ng magnesium oxide, na lumulutas sa isang malaking problema sa pinong pagproseso ng mataas na kadalisayan na magnesium oxide at lubos na nagpapabuti sa output ng pulbos ng paggiling ng magnesium oxide. Kung kailangan mo ng fused magnesia grinding, o nais matuto nang higit pa tungkol sa mga detalye ng proseso ng refractory... gilingan ng magnesium oxidemachines, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.Ang aming selection engineer ang magpaplano ng konpigurasyon ng kagamitang siyentipiko para sa iyo at magbibigay ng quotation para sa iyo.