Ang paggiling ng slag hanggang maging pulbos ay karaniwan sa industriya ng semento at mga materyales sa pagtatayo. Kaya ano ang proseso ng linya ng produksyon ng slag grinding mill? Anong mga link sa produksyon ang kasama sagilingan ng paggiling ng slag, at anong mga kagamitan ang karaniwang ginagamit sagilingan ng paggiling ng slag linya ng produksyon.

Ang buong pangalan ng slag ay granulated blast furnace slag, na siyang mainit na slag na inilalabas mula sa blast furnace pagkatapos matunaw ng planta ng bakal at bakal ang pig iron. Pagkatapos lumabas ang slag, direkta itong inilalagay sa tubig para palamigin, kaya tinatawag din itong water slag. Sa ating industriya ng semento at mga materyales sa pagtatayo, ang karaniwang ginagamit na cementitious material ay ang mineral powder na ginawa gamit ang slag, ibig sabihin, slag powder. Samakatuwid, ang malalaking grinding station ay karaniwang itinatayo malapit sa planta ng bakal upang gilingin ang cement clinker at mineral powder. Ang slag ay maaaring ihalo sa cement clinker para sa paggiling upang makagawa ng slag cement, o maaari itong gilingin nang hiwalay at pagkatapos ay ihalo.

Ang daloy ng linya ng produksyon ng gilingan ng paggiling ng slag ay nakadepende sa gilingan at disenyo ng prosesong ginamit. Maraming uri ng kagamitan para sa paggiling ng slag, tulad ngslag vertical roller mill, ball mill, roller mill, rod mill, atbp. Mula sa pananaw ng pagkonsumo ng enerhiya at pangangalaga sa kapaligiran. Ang slag vertical roller mill ay may malinaw na mga bentahe, kaya't tinatanggap din ito ng karamihan sa mga downstream na customer. Ang proseso ngslag vertical roller millAng linya ng produksyon ay pangunahing kinabibilangan ng mga sumusunod na link:

1. Pagdurog: dapat munang basagin ang malalaking mag-abo, at ang laki ng particle sa paggiling ay dapat na mas mababa sa 3 cm;

2. Pagpapatuyo+paggiling: ang mga dinurog na materyales ay pantay na ipinapasok sa gilingan at dinudurog sa ilalim ng puwersa ng grinding roller. Ang grinding gas ay dumadaloy sa hot air furnace upang uminit, at pagkatapos ay maaaring patuyuin ang mga materyales;

3. Pagmamarka: ang dinurog na materyal ay pinasabog ng daloy ng hangin papunta sa classifier, at ang kwalipikadong materyal ay dumadaan nang maayos, at ang hindi kwalipikadong materyal ay patuloy na bumabalik at gumiling.

4. Koleksyon: ang mga pinagsunod-sunod na kwalipikadong materyales ay pumapasok sa pulse dust collector upang mapagtanto ang paghihiwalay ng materyal at gas. Ang mga nakolektang materyales ay ipinapadala sa susunod na proseso sa pamamagitan ng discharge valve. Karamihan sa daloy ng hangin ay kasangkot sa susunod na cycle, at ang labis na daloy ng hangin ay ilalabas sa atmospera;

5. Paghahatid: ang discharge valve sa ilalim ng pulse dust collector ay maaaring direktang i-load at dalhin sa destinasyon ng bulk machine, o ipadala sa bodega ng tapos na produkto para sa imbakan sa pamamagitan ng mekanismo ng paghahatid.

Ang nasa itaas ay isa lamang simpleng panimula sa proseso ngslag vertical roller milllinya ng produksyon. Kung kailangan mo ng karagdagang impormasyon tungkol dito, mangyaring tawagan kami.